柴油機自吸泵因無需提前灌水、適應戶外無電源場景的優勢，廣泛用于灌溉、排澇等作業，但其啟動操作涉及動力系統與輸水系統協同，不規范操作易引發柴油機損壞、泵體氣蝕等故障。以下梳理全流程規范步驟，保障設備安全啟動。

　　一、啟動前：全面檢查，排除隱患

　　1.動力系統檢查

　　核對柴油箱油量（需高于較低刻度線1/3），檢查燃油管路有無滲漏，打開燃油開關；查看機油液位（通過機油標尺確認，需在“MAX”與“MIN”之間），若機油變質（呈黑色渾濁狀）需及時更換；檢查冷卻液量（冷卻液需沒過水箱散熱片），低溫環境下需更換防凍型冷卻液，避免水箱結冰。

　　2.輸水系統與安全檢查

　　關閉泵出口閥門（降低啟動負荷，避免電機過載），檢查進水管路接口密封性（用手晃動接口，無松動且密封圈無破損）；清理泵體周圍雜物，確保散熱通風良好；測試應急停機按鈕（按下后柴油機需能立即熄火），保障突發情況可快速停機。

　　二、啟動中：平穩操作，控制節奏

　　1.輔助啟動準備

　　手動壓動燃油泵（直至手感有壓力），排除燃油管路空氣；將油門手柄調至“怠速”位置，若設備帶預熱功能（低溫環境≤5℃），按下預熱按鈕（持續30-60秒，避免長時間預熱燒毀加熱絲）。

　　2.啟動操作與狀態監控

　　手握啟動手柄（或按下電動啟動按鈕），啟動時用力均勻，單次啟動時間不超過10秒，若一次未啟動成功，需間隔30秒后再嘗試（防止啟動電機過熱）；啟動后觀察柴油機運轉狀態：聽聲音（需無刺耳異響）、看轉速（怠速轉速穩定在800-1000r/min），同時檢查機油壓力（壓力表指針需在1-3bar，無壓力需立即停機檢查）。

　　三、啟動后：逐步加載，確認工況

　　1.輸水系統排氣與加載

　　待柴油機怠速運轉3-5分鐘（讓機油充分潤滑部件），緩慢打開泵進口閥門，觀察泵體排氣孔（直至排出連續水流，無氣泡），確認自吸完成；再逐步打開出口閥門（每次開啟幅度不超過1/4，避免水壓驟升沖擊泵體），將流量、揚程調至作業需求值。

　　2.啟動后較終確認

　　運行5分鐘后，觸摸泵體與柴油機外殼（溫度需無異常燙手），檢查管路接口無滲漏；記錄啟動時間、初始壓力等參數，若發現柴油機轉速波動、泵體振動劇烈，需立即關閉出口閥門，停機排查故障。

　　嚴格遵循上述步驟，可有效規避啟動階段常見的“柴油機拉缸”“泵體氣蝕”等故障，同時延長柴油機自吸泵使用壽命，保障作業連續穩定。